Възстановяване на топлина от котли за керамични фабрики

1. Основни рециклируеми източници на топлина
Отпадна топлина от димни газове: Най-големият източник на отпадна топлина - температурата на отработените газове от котела обикновено е между 200-350 градуса C, като съдържа голямо количество възстановима топлина.
Отпадъчна топлина от кондензирана вода: Парната кондензатна вода (80-100 градуса C), изпусната от производствената линия, често не се използва напълно.
Отпадна топлина от изхвърляне на отпадъчни води: Изхвърляне на отпадъчни води от дъното/повърхността на котела (висока температура, съдържаща разтворени твърди вещества).
Спомагателна отпадна топлина: топлина, генерирана от помпи за захранваща вода на котела, вентилатори и друго спомагателно оборудване.

 

Boiler heat recovery for ceramic factories
2. Общи технологии за оползотворяване на отпадна топлина
A. Възстановяване на отпадна топлина от димни газове
Икономайзер: използва димни газове за предварително загряване на захранващата вода за котела, намалявайки горивото, необходимо за загряване на водата.
Въздушен подгревател: Предварително загрява въздуха за горене на котела/пещта, за да подобри ефективността на горенето.
Котел за отпадна топлина (WHB): Генерира пара с ниско{0}}налягане от димни газове за използване във фабричната зона.
Топлинна тръба/топлообменник: Ефективен пренос на топлина между димни газове и вода/въздух с минимална загуба на налягане.
B. Възстановяване на кондензирана вода
Резервоар за кондензирана вода+помпа: Съберете високо{1}}температурна кондензирана вода за повторна употреба като захранваща вода за котел (-спестяване на вода+спестяване на топлина).
Топлообменник за кондензирана вода: Подгрява предварително прясна захранваща вода с кондензирана вода.

C. Възстановяване на отпадъчна топлина от изхвърляне на отпадни води
Резервоар за бързо изпаряване: преобразува отпадъчни води с висока-температура в пара с ниско{1}}налягане за отопление.
Топлообменник: пренася топлината от изхода към захранващата вода или технологичната вода.
3. Ползи за керамичните фабрики
Икономия на гориво: Намалете консумацията на природен газ/въглища/петрол с 5-15%.
Намаляване на емисиите: Намаляване на емисиите на CO ₂, NO ₓ и SO ₂ за единица продукция.
Намаляване на разходите: Намалете разходите за гориво, вода и пречистване на отпадъчни води.
Подобряване на ефективността: Топлинната ефективност на котела е увеличена от 80-85% на 88-94%.
Устойчиво: в съответствие с целите за екологично производство и намаляване на въглеродните емисии.

 

Може да харесаш също

Изпрати запитване